切削加工是高速加工中心机中很重要的加工方式，那提高高速加工中心机切削加工的好处有哪些呢？
切削力小
在切削加工力上比常规加工中心降低了30%，单功率材料切除率可提高40%，一般情况下刀具的使用寿命提高了70%。
遇热变形几率小
由于高速加工中心机切削加工产出的热量95%都来不及传递给工件和刀具，而是被切屑直接迅速的带走了，所以工件和刀具的温度不是很高，也不会造成遇热变形的工件。
加工精度高
由于高速加工中心机在高速切削加工过程中的震动小，而且机身抗震力好，不仅提高了精度，也提高了机床的寿命。由于切屑飞速远离了工件，所以高速加工过程中产出热量的95%被切屑带走了，从而使工件的表面残余的热量应力小，使得刀具和工件遇热变形的几率变小了，保证了加工精度和比较好的表面质量。
加工效率高
在切削速度和给进速度上比常规的加工中心高出5-10倍之多，而且高速加工中心机和常规加工中心加工同一个工件，常规加工中心用时三分钟加工完成，而高速加工中心机需要一分即可加工完成，只使用常规加工中心的1/3的时间。
加工过程稳定
由于高速加工中心机在高速旋转刀具切削加工工件时的激振频率高，以及超出了机床、工件、刀具系统的固有频率范围，所以不会造成工艺系统的振动。
经济效率好
由于
高速加工中心机可以在短时间内完成工件的所有加工工序，缩短了加工用时；而且高速加工中心机的加工能耗低；完全可以加工刚性比较差的工件，比如薄壁零件；它的加工零件的加工精度高；在高速加工中心过程中刀具与工件都是以点接触，所以提高了刀具耐用度和机床的利用率；不仅节省了换刀辅助时间，也省去了刀具刃研磨费用等。
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