高速钻攻机在机床上是比较常见的，而在使用高速钻攻机的时候，这其中对于切削液的选择也是很重要的，那高速钻攻机对切削液的选择要怎么做呢？
高速钻攻机在进行高速钻攻合理操作时，合理地选择切削液是很重要的，它对加工质量和生产率有决定性的影响。
切削液类型的选用，主要由它的功能所决定。摩擦力是主要问题时，应选用润滑性好的切削液；热变形是主要问题时，应选用冷却性好的切削液。按切削条件选择时，主要是由切削速度来决定的。切削速度愈高，切削液的效果就愈差，就愈应该把冷却刀具、延长刀具耐用度的效果作为重点考虑，应选用浸透性好及猫度低的切削液。在低速重切削时，重要的是降低切削力，提高表面加工质量，抑制加工变质层，减少机械磨损，此时应采用油性强、润滑性好及高钻度的切削液。在薄切削时，冷却能力的要求可以低一些。
从工件材料方面考虑时，当工件材料与刀具材料亲和力大时，宜选极压切削油；低速加工碳素钢及低合金钢，宜采用带氟基的切削液；对含硫低的工件材料，可选用纯机油；对含有铬、镍、钨的金属材料，推荐选用含硫的切削液，其润滑与断屑效果较好。
高速钻攻中常用的切削液类型是切削油类，在枪钻加工中亦用乳化液。我国已研制成功用于高速钻攻的深孔钻切削油，其主要质量指标。
切削液的选用，主要取决于工件材料的性质、加工方法、加工精度、切削液的类型及切削条件等。理论上，应根据不同的加工条件，配制最合适的切削液，实践证明，没有一种“万能的切削液”，想依靠一种切削液去适应所有的加工，这是不现实的，然而，高速钻攻中，选择一种通用的切削液，以适应主要的几种高速钻攻，那却是十分重要的。这是因为高速钻攻中切削液需要量很大，频繁地更换切削液会造成生产成本及生产辅助时间的增加。
按加工孔径大小选择时，加工小直径深孔亦选用a度低的切削液，以便降低猫滞阻力，减少液体能量损失；加工大、中直径深孔，液体的a度可选大一些。
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